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月月面对面:处处是创效点 人人是好管家——来自七洗厂机修车间创新创效工作的报道

日期:2019-04-04    来源:    作者:邢秀芬

  3月21日,记者九五彩票七洗厂机修车间办公室,见到机修车间副主任赵国忠正在电脑前上网,他一边搜索着、一边思考着。原来,这是赵国忠结合本单位实际情况,在厂领导的支持下创新思维,广泛学习借鉴先进经验,试图自主设计原煤和煤泥货场洒水除尘喷雾系统,解决货场尘土飞扬、环保达不到更高标准的问题。
  赵国忠说:“国家对环保工作越来越重视,厂领导十分重视环保工作,我在互联网上查找到一款雾泡机仅几千元,能喷出雾状水,特别适合应用在七洗厂原煤和煤泥货场环保除尘喷雾系统中,这项喷雾系统应用后可以为企业节约不少钱。”
  从赵国忠与记者的对话中,可以看到时时创新、处处创效已成为七洗厂常态化的工作状态。“细微的小革新不仅能给企业带来经济效益,还能为职工搭建成长的平台。在我们的鼓励和支持下,车间干部职工已经养成了主动找问题、积极动脑筋的工作习惯,处处都是创效点,人人都是好管家,这给困难时期的七洗厂增加了新的动能,值得全厂干部职工学习。”七洗厂厂长邬士业评价说。
  创新不是“高大上”,人人都是参与者
  七洗厂需要在洗煤车间增加一台精煤破碎机,在市场上购买一台精煤破碎机需要6万元左右。在当前资金极度紧张的情况下,厂领导决定把加工精煤破碎机的任务交给机修车间。
  机修车间主任胡家一、副主任赵国忠带领车间技术骨干组成了攻关组,利用15天时间自行设计加工了一台反击式精煤破碎机,一次试车成功并达到工艺要求,可提高精煤产率1%,增效近800万元。
  七洗厂浮干车间原有的802号单轴振动筛已不适应生产工艺需要,需要更换为ZD1230型单轴振动筛。机修车间接到自制加工ZD1230型单轴振动筛任务后,立即组织人员设计加工,在一个月内完成任务并一次试车成功,节省资金4万余元,满足了生产工艺需要。像这样创新创效的做法在机修车间还有很多,他们自制加工的托辊、刮板机头轮尾轮等达到110余个品种。他们通过扩大自制加工能力,年年超额完成厂里下达的产值目标,这对只有17人的机修车间来说实属不易。
  人人都是多面手,节支不当“旁观者”
  在机修车间铆焊班组,记者看到铆焊工谢福明正在用角磨机打磨旋流器锥体内的氧化铝锌片,他用三四天时间就能独立完成一台锥体的维修任务。今年以来,面对企业遇到的困难,机修车间重点把工作目标放在修旧利废、节约挖潜、增收创效上,减少外委资金,实现增收创效。
  七洗厂洗煤车间的主要工艺设备是旋流器,由于磨损锥体中的氧化铝锌片特别容易损坏。以往维修旋流器都是厂里外委维修,维修一台需要5万多元。在厂领导的大力支持下,机修车间领导班子决定开展技术攻关,他们“走出去”学习考察,购买了一台价值5000多元的石材切割机,自己维修旋流器,将损坏的锥体重新补焊打磨、粘贴氧化铝锌片,修复后投入洗煤生产中,年可维修10余台锥体及底流口,节省外委资金50余万元。
  机修车间共有机加和铆焊两个班组,各班组职工个个都是“多面手”。机加班组共有8名职工,是机修车间人员最多的一个班组,面对每月30多项上千件的自制加工任务,机加班长郑喜森既是班长,又是车工、铣工、钳工;既能车轴、铣键槽,又能划线、钻眼,还能维修机床,是名符其实的“多面手”。机修车间干部职工锤炼“绝活、绝技”,营造了处处都是创效“大本营”、人人都是挣钱“一把手”的浓厚氛围。
  能修尽修利废,创新创效空间无止境
  每个月,机修车间副主任都根据计划情况下工时单,由班长拿着下料单到库房领料,待工件加工完成后,通知厂物管科相关人员进行验收,验收合格后移交车间使用。只要车间设备损坏需要维修,机修车间都能做到应修尽修。如锚链轴有磨损需要修复的,机修车间职工就重新补焊锚链轴的磨损部位,利用车床加工合格出厂后再使用;十字头、十字板磨损后,重新补焊、加工,延长了十字头、十字板的使用周期,把废旧配件吃干榨净,实现了能修尽修、节支降耗,降低了配件成本,节约了大量资金。
  工欲善其事,必先利其器。为了提高自制加工能力,七洗厂从富选厂调剂5台机床缎带维修车间,又扩大了机修车间维修加工规模,增强了机修车间干部职工在企业困难时期多创产值、多创效益的信心,他们将为企业节约资金化为自觉行动,只要能自己加工的设备、配件决不外委。
  七洗厂搭建舞台,使机修车间有创意、有技能的能工巧匠在矿山沃土上不断成长、大展身手,汇聚起全员力量,最大限度地提速提效、创新创效,奏响了职工与企业同发展、共成长的最强音。